Proyecto de ingeniería
Se divide una única instalación de aire comprimido, en dos instalaciones diferentes: una de baja y otra de alta presión.
Sistema de aire comprimido
Sistema de aire comprimido
Cliente
Empresa del sector cerámico
Necesidad
El cliente tenía la necesidad de ampliar la capacidad de producción del aire comprimido y contacto con Ucersa Technology para que le realizara un estudio de su instalación actual y le presentara la mejor solución para cubrir esa necesidad de caudal extra de aire.
Servicios / Solución utilizada
Se realizó un estudio para averiguar la demanda actual de caudal de aire del cliente, la capacidad de producción de aire de los compresores actuales y la necesidad de aire futura con la ampliación de maquinaria que quería realizar el cliente.
Resultado principal: Ahorro energético significativo gracias a la reestructuración de la instalación de aire comprimido
Ucersa Technology, empresa especializada en soluciones técnicas para sistemas industriales, llevó a cabo un estudio exhaustivo del sistema de aire comprimido de un cliente del sector industrial. Tras un análisis técnico detallado, propuso una reconfiguración innovadora: dividir el sistema de aire comprimido en dos instalaciones independientes, una de alta presión a 7 bar y otra de baja presión a 2,5 bar destinada a los fluidificadores para silos y al envío de materiales mediante propulsores. Esta modificación permitió al cliente lograr un ahorro energético considerable, optimizando tanto el rendimiento del sistema como sus costes operativos.
El Reto:
La empresa cliente contaba con una única instalación de aire comprimido funcionando a 7 bar, que alimentaba todos los procesos, incluyendo aquellos que requerían presiones significativamente menores. Esto generaba un consumo energético innecesario, especialmente en las aplicaciones de transporte de material mediante propulsores y fluidificadores de silos, que operan eficientemente con presiones entre 1,5 y 2,5 bar. Además del gasto energético, esto implicaba un sobredimensionamiento del sistema, afectando su eficiencia y elevando los costos de mantenimiento.
La Solución de Ucersa Technology:
Tras el diagnóstico técnico, el equipo de Ucersa Technology propuso dividir la instalación existente en dos líneas diferenciadas:
Una línea de alta presión (7 bar) para alimentar equipos que realmente lo requerían.
Una línea de baja presión (2,5 bar) dedicada exclusivamente al sistema de transporte de materiales por propulsión.
Esta separación permitió operar cada sistema a la presión óptima, eliminando el consumo excesivo de energía asociado a la sobrepresurización.
Resultados Obtenidos:
La reconfiguración del sistema supuso un importante ahorro energético. Considerando que reducir la presión en un bar representa un ahorro de aproximadamente un 7% en el consumo de energía y un 15% de ahorro en fugas, operar una parte de la instalación a 2,5 bar en lugar de 7 bar generó beneficios sustanciales. El cliente reportó una reducción significativa en su factura eléctrica, junto con una mejora en la estabilidad de la red de 7 bares y eficiencia del sistema neumático.
Conclusión:
Este proyecto es un claro ejemplo del impacto que una evaluación técnica experta puede tener sobre los costes operativos en instalaciones industriales. Ucersa Technology, en colaboración con su partner estratégico Atlas Copco, no solo ofreció una solución técnica eficaz, sino que también proporcionó un enfoque alineado con la sostenibilidad y la eficiencia energética. La alta calidad y fiabilidad de los compresores Atlas Copco fue un factor determinante en el éxito del proyecto, contribuyendo significativamente a la mejora del rendimiento operativo de la empresa cliente y a la optimización de sus recursos.
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