Por eso, un reductor de calidad industrial no debería seleccionarse únicamente por la potencia del motor o por sus dimensiones exteriores. La velocidad de entrada y salida, el par requerido, la relación de transmisión, el tipo de carga y las condiciones de servicio forman parte del cálculo. Los propios procedimientos técnicos de selección de Rossi parten de estos parámetros y del factor de servicio de la aplicación.
Principales claves para elegir un reductor industrial
- Define primero el par y la velocidad que necesita la máquina, no únicamente la potencia disponible en el motor.
- La relación de transmisión determina la reducción de velocidad y condiciona directamente la velocidad disponible en el eje de salida.
- El factor de servicio debe reflejar cómo trabaja realmente la instalación: horas de funcionamiento, arranques, impactos y variaciones de carga.
- La disposición de los ejes y el espacio disponible influyen en la tecnología y en la configuración del reductor.
- Temperatura, polvo, humedad y otros agentes externos deben considerarse desde la selección para favorecer la fiabilidad del conjunto.
Qué hace un reductor industrial
Un reductor recibe el movimiento procedente de un motor y modifica sus condiciones mediante diferentes etapas de engranajes. Habitualmente se utiliza para reducir la velocidad de giro y obtener en el eje de salida el par que necesita la aplicación.
Esto resulta imprescindible en transportadores, mezcladores, elevadores, maquinaria cerámica, equipos de manipulación de materiales y numerosos procesos industriales en los que la velocidad nominal del motor no coincide con la velocidad de trabajo de la máquina.
La selección debe realizarse sobre la carga real. Un transportador que funciona de manera continua y relativamente uniforme presenta unas exigencias diferentes a una máquina sometida a impactos, arranques frecuentes o grandes inercias.
«En un reductor, la potencia rotacional pasa de alta velocidad y bajo par a baja velocidad y alto par».
Fuente: Manufacturing.net (traducción propia del original).
Manufacturing.net resume de este modo una de las funciones fundamentales del reductor: transformar las condiciones de velocidad y par para adaptarlas a la carga.
Determinar el par que necesita la máquina
El par de salida es uno de los parámetros principales al elegir un reductor industrial. No basta con conocer los kilovatios del motor: es necesario determinar qué esfuerzo debe proporcionar realmente el eje para mover la carga.
Las necesidades aumentan en procesos con aceleraciones, grandes masas, cambios bruscos de carga o arranques frecuentes. Por ello, conviene diferenciar entre el funcionamiento nominal y las condiciones máximas que puede experimentar la transmisión.
Los procedimientos de Rossi indican que la selección puede realizarse a partir de potencia o par y señalan que trabajar directamente con el par resulta especialmente apropiado para velocidades de salida bajas.
Calcular la velocidad y la relación de transmisión
La relación de transmisión relaciona la velocidad de entrada con la de salida. Si un motor trabaja a una velocidad muy superior a la requerida por la máquina, el reductor debe proporcionar una relación adecuada para alcanzar las revoluciones necesarias.
Elegir una relación incorrecta puede hacer que la máquina trabaje demasiado rápido o demasiado despacio. Y corregir posteriormente esa desviación modificando únicamente la frecuencia del motor no siempre es la alternativa más adecuada, especialmente si ello desplaza el funcionamiento fuera de las condiciones previstas.
Por eso, antes de consultar un catálogo conviene conocer la velocidad nominal del motor y las revoluciones requeridas en el eje de salida.
Tener en cuenta el factor de servicio
Dos máquinas con la misma potencia pueden necesitar reductores distintos. Las horas diarias de trabajo, el número de arranques, la naturaleza de la carga y la existencia de golpes o sobrecargas modifican la exigencia mecánica.
El factor de servicio permite incorporar estas condiciones al dimensionamiento. Los motorreductores de Rossi incluye expresamente las condiciones de carga y frecuencia de arranque entre los datos necesarios para seleccionar el tamaño del reductor.
En una línea que opera varios turnos, por ejemplo, no debería aplicarse automáticamente el mismo criterio que en un equipo auxiliar que funciona unos minutos al día. Dimensionar correctamente evita tanto trabajar demasiado cerca del límite como instalar un conjunto excesivamente grande.
Elegir el tipo de reductor según la aplicación
La arquitectura del reductor también condiciona su instalación. La disposición de los ejes, el espacio disponible, la relación requerida, el rendimiento y el sistema de montaje determinan qué solución resulta más apropiada.
Los reductores coaxiales son útiles cuando interesa mantener entrada y salida sobre un mismo eje geométrico. Los de ejes paralelos permiten configuraciones compactas en otras disposiciones, mientras que las soluciones de engranajes cónicos pueden resolver cambios de dirección entre ejes.
También existen reductores planetarios para aplicaciones que requieren elevada densidad de par y otras configuraciones destinadas a necesidades concretas. La selección debe partir de la máquina y no simplemente del tipo de reductor utilizado anteriormente.
Eficiencia, temperatura y condiciones ambientales
Durante la transmisión aparecen pérdidas mecánicas asociadas a engranajes, rodamientos, retenes y lubricación. Una mayor eficiencia reduce las pérdidas transformadas en calor y puede contribuir a mejorar el comportamiento térmico del conjunto.
La temperatura ambiental, la posición de montaje y las condiciones de refrigeración también deben considerarse. Rossi incluye estos parámetros entre los factores que pueden afectar a la capacidad térmica del reductor y recomienda evitar obstáculos que dificulten la disipación del calor.
En industrias con polvo, humedad, lavados, productos químicos o temperaturas elevadas también hay que valorar carcasas, retenes, lubricantes y grado de protección adecuados al entorno.
Cómo seleccionar un reductor de calidad industrial con asesoramiento técnico
Cuando se sustituye un equipo existente conviene recopilar la placa del reductor y del motor, relación de transmisión, posición de montaje, eje, fijaciones y condiciones reales de trabajo. En una instalación nueva será necesario partir de los datos mecánicos de la aplicación.
UCERSA comercializa motorreductores para la industria y repuestos Rossi, firma de la que es distribuidor oficial. Esto permite plantear la selección no solo desde la referencia del equipo, sino desde las necesidades de potencia, par, velocidad y configuración de cada proceso industrial.